Examine o projeto com foco nas necessidades comerciais reais
Ao considerar a automação, é crucial se concentrar nas necessidades comerciais reais, em vez de automatizar por uma questão de automação. Além disso, as operações manuais que complementam a automação também devem ser levadas em consideração. De fato, existem muito poucos armazéns verdadeiramente automatizados; A maioria é uma combinação de automação e processos manuais. Ao determinar o projeto, um banco de dados de planejamento deve ser estabelecido. Geralmente, fatores como a taxa de transferência do armazém, a capacidade de armazenamento e os tipos de mercadorias encomendados nos próximos 3-5 anos devem ser considerados.
Realize uma avaliação técnica para determinar a adequação da automação
Com base nos requisitos de taxa de transferência e armazenamento do armazém, pode -se verificar se a automação é necessária e até que ponto ela deve ser implementada.
As operações de armazém podem ser categorizadas em quatro níveis, de baixa a alta complexidade:
Operações manuais simples: Por exemplo, empilhamento de paletes, estantes de prateleiras e colheita com base em pedidos em papel.
Máquina - operações assistidas: Usando elevadores para enviar paletes para prateleiras ou empregar transportadores verticais para ajudar no transporte de caixas.
Operações automatizadas simples: Por exemplo, usando guindastes automáticos e sistemas de transportadores básicos em armazéns com palete completo em - e - operações de saída.
Operações automatizadas complexas: Isso inclui sistemas de coleta direcionados de luz -, sistemas de transportadores complexos e sistemas de classificação de velocidade - altos.
À medida que a complexidade das operações e da capacidade do armazém aumenta, nossas escolhas também mudarão. Por exemplo, quando o armazém processar mais de 500 pedidos por hora, as operações de automação se tornarão uma prioridade.
Realize uma avaliação detalhada do desempenho do equipamento
Uma vez determinado que a automação é necessária, a próxima etapa é revisar cuidadosamente o desempenho do equipamento. Cada recurso de equipamento selecionado pode ser avaliado usando uma caixa de seleção "sim/não" simples. Por exemplo, para um armazém implementando estritamente o primeiro - in, primeiro - operações (FIFO), um único sistema de armazenamento automatizado - pode ser suficiente e não há necessidade de adotar um sistema de armazenamento duplo-}}} de armazenamento profundo ou um sistema de crane complexo. Após uma avaliação tão detalhada dos recursos do equipamento, torna -se justificável concluir qual equipamento pode ser descartado.
Após esse processo, pode haver apenas duas ou três opções adequadas, o que deve passar por uma comparação abrangente de custos. Ao comparar, todos os custos relevantes devem ser considerados. Por exemplo, além do investimento de capital em equipamentos, fatores como ocupação espacial, número de operadores, manutenção e manutenção também devem ser incluídos.
As possíveis despesas específicas de custos podem incluir: aluguel para o espaço ocupado por equipamentos, impostos, serviços públicos (água, eletricidade, ar condicionado), equipamentos de proteção contra incêndio, custos de manutenção operacional e custos de mão -de -obra. Além disso, como algumas dessas despesas são um dos custos de tempo -, enquanto outros são pagamentos periódicos, é essencial avaliar com precisão as despesas operacionais anuais para cada opção. Uma abordagem prudente é descontar as despesas relacionadas ao projeto de automação de armazém com base no período de depreciação do equipamento e na taxa de retorno esperada, comparando as saídas de caixa com desconto para cada opção, semelhante a um cálculo da hipoteca.
Execute a análise de sensibilidade com base em parâmetros ambientais e situações inesperadas
Ao analisar como as mudanças no ambiente operacional podem afetar a opção final selecionada, falhas potenciais no plano podem ser identificadas. O teste de simulação de computador pode ser muito útil aqui. Por exemplo, testar o impacto de um mau funcionamento do guindaste em um sistema de armazenamento automatizado nas operações gerais pode ser feito simplesmente inserindo parâmetros relevantes. Em projetos de automação significativos, isso é muito necessário; Testar o design em um computador é direto e descobrir incompatibilidades no estágio do contrato pode levar a complicações graves.
Ao restringir gradualmente os critérios de seleção, é possível considerar vários modelos de equipamento de automação. Somente através de uma análise tão completa um sistema de automação adequado pode ser selecionado.
Implementação e instalação de armazéns automatizados
Claramente, um tópico importante sobre a implementação é quanto tempo levará o processo de instalação e depuração. A construção de um armazém padrão e a instalação de equipamentos gerais normalmente não leva mais de um ano. Se as instalações de construção adequadas puderem ser encontradas, o período de construção poderá ser reduzido ainda mais.
No entanto, a implementação de um sistema totalmente automatizado requer uma quantidade significativa de tempo. A maior parte do tempo - etapa crítica é frequentemente o desenvolvimento do sistema de gerenciamento de armazém (WMS). Não se deve subestimar o tempo que pode levar e deve evitar estabelecer prazos irreais. Durante o processo de implementação do projeto, garantir a compatibilidade entre o armazém e o equipamento de manuseio de materiais e o WMS é crucial. Essa tarefa de coordenação começa durante o design inicial do processo e continua ao longo da implementação do projeto.
Um motivo comum para a incompatibilidade entre sistemas de informação e necessidades operacionais surge do desalinhamento entre o equipamento de manuseio de materiais e o WMS, ou de não entender completamente os requisitos operacionais da empresa durante a fase de projeto. Outro ponto crítico é que o design do layout do armazém pode diferir das experiências anteriores. Por exemplo, em um armazém onde as empilhadeiras são usadas para manuseio de paletes, pode ser aceitável estabelecer caminhos de pedestres em corredores com sinalização e barreiras adequadas. No entanto, é difícil imaginar ter caminhos de conexão em um sistema de armazenamento automatizado. Consultar especialistas técnicos no início da fase de engenharia pode efetivamente evitar erros relacionados.
